在工业生产和电力系统中，引风机扮演着至关重要的角色，它负责将炉膛内的热烟气抽出，维持燃烧效率和系统安全。然而，引风机在运行过程中可能会遇到跳闸现象，这不仅影响生产效率，还可能引发安全隐患。本文将深入探讨引风机跳闸的原因及其处理办法，旨在为相关技术人员提供实用的参考和解决方案。
  

  一、引风机跳闸原因

  

  1、轴承温度异常升高

  
  轴承是引风机的关键机械部件，其正常运转对风机的稳定性至关重要。当轴承温度异常升高，可能是由于以下几个因素造成的：
  
  润滑不足：轴承缺乏足够的润滑油，导致摩擦增加，产生过多热量。  
  冷却系统故障：冷却系统失效，无法有效散发轴承产生的热量。  
  轴承损坏：轴承本身存在缺陷或已损坏，无法正常工作。  
  轴承温度的持续升高如果不被及时控制，最终可能导致轴承烧毁，进而引起引风机跳闸。

  
  2、电机过载

  
  电机是引风机的动力源，电流超载是导致跳闸的直接原因之一。电机过载可能由以下情况引起：
  
  锅炉负荷突变：锅炉运行过程中，燃料量或燃烧效率的变化可能导致锅炉负荷的突然增加。  
  风门开度过大：操作人员误操作或风门控制系统故障，导致风量过大，超出电机承载能力。  
  电机在过载情况下长时间运行，会因温度升高而触发保护机制，导致跳闸。
  

  3、风机或电机振动

  
  振动是风机运行中的常见问题，剧烈的振动可能由以下原因造成：
  
  部件磨损或损坏：轴承、叶轮等关键部件因长时间运行而磨损或损坏。  
  装配不当：风机或电机在安装过程中装配不当，导致运行不平衡。  
  基础不稳定：风机安装基础不稳定，可能由于地面沉降或其他结构问题。  
  振动不仅影响风机的运行效率，还可能引起机械部件的疲劳损坏，严重时会导致跳闸。
  

  4、操作失误

  
  操作失误是人为因素导致的跳闸原因，可能包括：
  
  调节门未正确关闭：引风机进出口调节门未完全关闭，导致炉膛内负压异常。  
  操作程序错误：操作人员未按照规定的操作程序进行操作，如启动顺序错误、参数设置不当等。

  二、引风机跳闸处理办法

  
  1、及时停机并排查故障：一旦发现跳闸现象，应立即停止风机运行，并对轴承温度、电机振动和电流负载进行检查，以确定故障的具体原因。
  
  2、调整风量：根据锅炉的实际负荷，合理调整引风机的风门开度和转速，避免因风量过大而导致电机过载。
  
  3、清理内部积灰：定期对引风机内部进行清理，特别是对轴承和叶轮等部件的积灰和杂物进行清除，减少运行阻力。
  
  4、检查电路连接：对引风机的电路连接进行仔细检查，包括电机接线盒和电缆，确保连接稳固，无短路或脱落现象。
  
  5、恢复启动风机：在故障排除后，按照正确的操作程序重新启动引风机，并逐步恢复锅炉的正常运行，以满足生产所需的负荷。
  
  总结来说，引风机跳闸是一个涉及多个因素的复杂问题，需要从技术、操作和维护等多个角度进行综合分析和处理。通过对轴承温度、电流负载、风机振动、操作程序等方面的细致检查和调整，可以有效预防和解决跳闸问题。此外，定期的维护和检查，以及对电路连接的持续监控，也是确保引风机稳定运行的关键。